?目前，錘擊混凝土預制樁基礎在沿海地區(qū)的建筑工程使用越來越廣泛，因此如何控制好錘擊混凝土預制樁的施工質量在實際建筑工程施工中愈發(fā)重要。結合筆者的親身工作體會，總結出樁機打入施工質量控制的如下要點。

??一、打樁設備及選擇樁錘

??樁錘：樁錘可選用落錘、汽錘、柴油打樁錘和振動錘。落錘一般由鑄鐵制成，有穿心錘和龍門錘兩種。它利用繩索或鋼絲繩通過吊鉤由卷揚機沿樁架導桿提升到一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄敚黄N是以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機械，有單動汽錘和雙動汽錘兩種。樁架：樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。樁架一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。根據(jù)樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。動力裝置：打樁機械的動力裝置是根據(jù)所選樁錘而定地。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機；當選用蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

??二、明確樁型及設計說明

??開始施工前，要清楚設計圖紙設計要求。主要了解預應力混凝土管樁的樁徑、規(guī)格、型號，樁的類型為端承樁還是摩擦樁，設計樁長，持力層土質，樁端進入持力層的深度，設計單樁豎向承載力設計值，設計要求的錘重，落錘高度，zui后三陣錘（每陣10錘）平均每陣錘的貫入度。

??三、準確無誤進行樁位測量放線

??根據(jù)建設單位提供的控制點和水準點，用測量儀器將點引到工地附近便于保護的堅固地方，然后進行定位測量、放線。

??（1）放軸線樁，以控制點引出，在打樁附近設置，使用5×5×40CM的木方或作混凝土墩，數(shù)量按工程的復雜程度而定，一般不少于5個。

??（2）樁位測量放線：以軸線樁為基準線測出各軸線，按圖線測量樁位，釘Ф4cm，長15cm小園木。樁位定好后，周圍撒上白灰，以示標志。軸線樁與樁位全部放好后，必須進行自檢后，再邀請建設、設計、監(jiān)理等有關單位進行復驗，符合設計要求后方可進行下道工序施工。

??四、混凝土管樁進場驗收及樁機檢查

??混凝土管樁進場要有施工員、施工班組長、項目專業(yè)質量檢查員會同專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位項目專業(yè)技術負責人現(xiàn)場對管樁質量及外觀質量進行檢查，確認無質量問題驗收簽字后才能使用。

??（1）樁體構件型號、制作日期應標明在樁身上。標識清晰、規(guī)范。直觀檢查，核對樁出廠合格證。

??（2）檢查樁出廠合格證及廠家提供的出廠檢驗報告，所提供的數(shù)據(jù)必須符合設計和規(guī)范要求。

??（3）樁身預埋件和預留孔洞的材質、規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計和規(guī)范要求。

??（4）預應力管樁外觀不得有明顯缺陷，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。

??（5）管樁尺寸允許偏差如長度，外徑、壁厚、保護層厚度等以及外觀質量如粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、局部磕損等要按相關驗收規(guī)定每項仔細檢查驗收是否滿足設計和規(guī)范要求。

??（6）打樁施工前應對機械設備進行全面檢查，確認其機械能力滿足施工要求后才能施工。

??五、錘擊混凝土預制樁的施打質量控制

??（1）打樁正式開工前按不小于1%工程樁數(shù)量且不小于3根進行試打樁，以便掌握主要施工參數(shù)，如樁錘質量、錘落距、打樁樁長等，尤其是需要送樁的貫入度控制值。由于試樁確定的主要施工參數(shù)涉及技術、質量、進度、投資等問題，建設、施工、勘察、設計、監(jiān)理均應參加。

??（2）*節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，打樁過程中，樁錘與樁帽和樁身的中心線應重合，樁身傾斜率不得超過0.8%。

??（3）不能采用流水法打樁施工方法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇的時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。

??（4）每根樁的總錘擊數(shù)不宜超過2500，zui后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

??六、控制好樁的接樁和切割的質量

??（1）進行接樁時，樁頭應與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施工打，嚴禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。

??（2）焊接、接樁除應符合現(xiàn)行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

??①當管樁需要接長時，其入土部分樁段宜高出地面0.5～1.0m；

??②下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%，且不得大于20mm。

??③管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。

??④焊接時應先在坡口周圍上對稱點焊4—6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導應箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。

??⑤焊接層數(shù)不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內外層焊縫接頭位置應錯開，焊縫應飽滿連續(xù)。

??（3）樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘樁橫向敲擊截樁或強行板拉截樁。

??（4）每根樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁接頭數(shù)量不宜超過4個。

??（5）為防止樁端水軟化土層，可在樁管內灌注1000mm～1500mm高C30混凝土。

??七、掌握錘擊混凝土預制樁的施工允許偏差以便控制施打質量

??（1）樁垂直度允許偏差為1/100。

??（2）樁中心位置允許偏差值為：

??①單排或雙排條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為100mm，沿平行軸線方向的偏差為150mm。

??②承臺樁數(shù)為2～4根時的偏差為100mm；5～16根時周邊樁偏差為100mm，中間樁偏差為d/3或150mm兩者中較大值；多于16根周邊樁偏差為150mm，中間樁偏差為d/2。

??③單柱下的單樁的樁中心允許偏差為80mm。

??八、及時處理施工過程中的斷樁、斜樁、短樁等質量缺陷問題

??施工過程中，有時會出現(xiàn)斷樁、斜樁、短樁等質量缺陷問題，這就要找出具體原因，是施工隊打樁控制不好出現(xiàn)質量問題，還是土質與原設計土質存在很大差別引起。找出原因后，就要根據(jù)情況作出補救措施，一般應由設計單位出具設計變更通知書，工程五方進行變更洽商確定，施工單位再嚴格按照設計變更通知書進行補樁、加樁等措施來處理質量缺陷問題。

??總之，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求施工，并根據(jù)施工質量驗收規(guī)范進行驗收，一定可以按時完成樁子分部的施工并順利通過驗收。